Puesta a punto y mantenimiento
Nivelar base de impresión
Esta acción es extremadamente importante ya que para lograr obtener un resultado óptimo de impresión el eje X (cabezal de impresión) y la base (cama) deben constituir dos líneas perpendiculares. Vamos a realizar esto con un método muy simple, utilizando todas las herramientas y recursos que acompañan a Magna 2. La impresora nos provee de una pequeña tarjeta de nivelación (muy fina) que nos permite realizar este nivelado. Además de los recursos, Magna 2 nos va a asistir en este proceso a través de la función manual de nivelado. Para ello, nos dirigimos al panel táctil de nuestra impresora y, desde el menú de inicio realizamos el siguiente proceso.
Seleccionar la opción “Leveling” del menú principal.
Seleccionar la opción “primero” del menú Leveling. La impresora comenzará el proceso de autohome que consiste llevar todos los ejes hasta los finales de carrera o “endstop” que indican la posición de origen. Luego de terminar el autohome, el pico se posiciona en la esquina inferior izquierda.
Tomar la regla de calibración incluida en Magna 2 y posicionar entre el pico y la cama; ajustar o desajustar el tornillo de calibración que se encuentra debajo de la cama caliente hasta sentir un ligero roce entre el pico y la cama caliente.
Repetir el paso 3 y 4 con los otros puntos de calibración.
Carga de filamento
Para realizar este proceso, deberemos colocar el rollo de filamento en el portarrollos, enderezar la punta de filamento y cortar la punta con una alicate a 45º. A continuación, deberemos pasar la punta de filamento por el sensor. Cargar filamento en el extrusor 1. Para que su ingreso sea efectivo, deberemos presionar la válvula y empujar el hilo de filamento hacia adentro. A medida que ingrese, notaremos que el filamento se traslada por dentro de la manguera de teflón hasta llegar al pico extrusor. Realizado este trabajo manual, nos dirigimos hacia la pantalla táctil seleccionamos extrusor 1, velocidad de extrusión: baja, avance de motor 10 mm, presiona avanzar para extruir el filamento. Ahora veremos como el extrusor empuja 10 mm de filamento.
Nos posicionamos en el menú principal.
Seleccionar la opción ”precalentar”.
Presionar el botón “cama” para cambiar la
selección a extrusor.
Aumentar la temperatura hasta llegar a 210ºC
para PLA. Puede cambiar el incremento de grados
con el botón de 1ºC (1ºC – 5ºC – 10ºC).
Mientras se espera que la temperatura llegue
a 210ºC, colocar el filamento en el portarrollos y
pasar el extremo del mismo a través del sensor de
filamento, la luz azul indicará que el mismo ha sido
detectado.
Introducir el filamento por el extrusor 1 y empujar
el mismo hasta llegar al hotend. Para cargarlo,
se debe presionar la palanca, luego introducir
el filamento por el orificio y hacerlo pasar hasta
llegar al hotend. Nota: Se recomienda cortar la
punta del filamento si la misma se encuentra doblada
o derretida.
Si la temperatura del pico ya llegó a los 210ºC ,
regresar al menú principal.
Seleccionar la opción “extrusor”.
Completar la carga de filamento presionando
el botón “adentro” para extruir. Se recomienda
hacerlo en velocidad baja, puede aumentar la cantidad
de filamento mediante el botón distancia
(1mm-5mm – 10mm). Extruir hasta que el material
tenga el color del filamento correcto.
Te muestro cómo hacerlo
A continuación, resumimos este proceso mediante el siguiente videotutorial que nos muestra todos los pasos necesarios que debemos realizar para comenzar a imprimir en Hellbot Magna 2.
Ajuste de ejes flojos
El siguiente paso es revisar que todos los ejes de la impresora se muevan correctamente. En caso de detectar falta de firmeza en alguno de ellos deberemos aplicar el ajuste correspondiente para evitar fallos en la impresión.
En el siguiente video podremos ver cómo aplicar estos ajustes y qué herramientas emplear para lograr tal objetivo.
En el caso del eje “x” deberemos manipularlo con la mano y lograr identificar que se desplace sin ningún tipo de fricción o muy desajustado. Tenemos que revisar las ruedas de desplazamiento con la que cuenta cada uno de los ejes y, en caso de ser necesario, lubricarlas.
En el eje “z” encontraremos un tornillo muy largo y suele hacer falta engrasarlo ya que es el encargado de permitir que suba y baje el eje “x” y nos va permitir alcanzar un acabado muy liso entre todas las capas.
Material atascado
El sistema de extrusión se compone del motor y la rueda que empuja el material y del transporte extrusor que funde el material y lo distribuye sobre la cama según se lo indiquemos.
Sistema extrusor : introduciremos el material a través de él y hay una pequeña rueda que irá empujando el material hacia adentro. Tendremos que fijarnos siempre que esta rueda se encuentre limpia y libre de filamento. Sino no empujará correctamente el filamento. El filamento ingresado se irá transportando a través de una manguera de teflón.
Al otro extremo de la manguera se encontrará ubicado el hotend, aquí encontraremos la otra mitad de los inconvenientes a la hora de ejecutar la impresión. En caso de que se atasque el material o notemos que el pico no extruye de manera correcta, debemos revisar si el material fluye correctamente. Esto lo podremos medir calentando el extrusor. Para ello, tendremos que meternos en el menú e ir a Inicio > Precalentar y subiremos la temperatura a 220º que es la temperatura a la que comienza a fundirse el material. Esto tarda pocos minutos en tomar temperatura. En caso de que la boquilla no extruya material, podremos destapar el nozzle introduciendo una aguja muy fina en la boquilla caliente y retirando los posibles restos de material que pudieran haber quedado atascados dentro, tal como se muestra en el siguiente video.
Ajustar correas
Las correas deben encontrarse lo suficientemente ajustadas para que las ruedas y los motores corran por los ejes de manera fluida.
Conservar el rollo de filamento
Es importante conservar los rollos de filamento en una bolsa. Eso evitará que se llene de humedad. Eso puede ser una de las causas al momento de encontrar problemas en el proceso de impresión.