Errores habituales
Desplazamiento de capas – (Layer shifting)
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_image src=”http://acade.hellbot.xyz/wp-content/uploads/2021/06/descarga.jpg” title_text=”descarga” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”94.1%”][/et_pb_image][/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”100%”]
Sucede cuando en un punto de impresión, se mueve uno de los ejes, uno de los motores. A partir de ahí la impresión de la pieza se desfasa. La impresora, al no tener la capacidad de interpretar esta situación, continúa y finaliza la impresión sin acusar error de fabricación. Se suele dar a modo de escalera o como desfase completo de una capa a otra.
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||0px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”]Posibles soluciones
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_accordion _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_accordion_item title=”Correas” open=”on” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”]Se deben revisar el correcto funcionamiento de las correas.
[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Motores” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” open=”off”]Hay que verificar que los motores funcionen correctamente. Los motores pueden comenzar a fallar y saltar esos pequeños pasos
[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Problema mecánico” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” open=”off”]Hay que revisar, lubricar y controlar que se mueva bien el eje. Es muy común que con el tiempo se deposite polvo sobre los rodamientos y eso impide un movimiento fluido del cabezal.
[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Falla de cooler” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” open=”off”]Otra posible solución es que la pieza al no estar siendo enfriada suficientemente bien se levante un poco y golpee al hotend, este haga fuerza y no avance e imprima en otro sitio.
[/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||2px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]La primera capa no se pega a la base caliente – warping
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_image src=”http://acade.hellbot.xyz/wp-content/uploads/2021/06/Warping.jpg” title_text=”Warping” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”94.1%” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][/et_pb_image][/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”100%” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]
Es uno de los problemas más habituales, sobre todo en estructuras rectangulares en las que la base se levanta en las esquinas. Esto se suele dar principalmente porque el material sale muy caliente y se expande pero a medida que se va enfriando se contrae y las esquinas es donde siempre empieza a levantarse.
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||0px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”]Posibles soluciones
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_accordion _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”Nivelación de cama” open=”on” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]Controlar la nivelación de la cama. Siempre debe mantener una línea perpendicular con la boquilla extrusora.
[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Aerosol Adhesivo” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ open=”off” sticky_enabled=”0″]Trabajar con aerosol adhesivo para que el material se aferre bien a la base (Robi).
[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Temperatura cama” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ open=”off” sticky_enabled=”0″]Aplicar temperatura adecuada a la cama de la impresora.
[/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||2px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]Sobrecalentamiento – No enfría bien el plástico
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_image src=”http://acade.hellbot.xyz/wp-content/uploads/2021/06/sobrecalentamiento.jpg” title_text=”sobrecalentamiento” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”94.1%” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][/et_pb_image][/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”100%”]
Este problema se debe a que el cabezal imprime la pieza a una velocidad muy alta y a medida que avanza en esta impresión no le da tiempo a las capas de abajo a enfriar el material depositado haciendo que quedase un poco blando dejando de ser un soporte óptimo.
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||0px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”]Posibles soluciones
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_accordion _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”Temperatura de impresión” open=”on” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]Bajar la temperatura de impresión. Si imprimimos en PLA a 210º podemos bajarla a 205º o 200º.
[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Velocidad de impresión” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ open=”off” sticky_enabled=”0″]Reducir la velocidad de impresión: así tardará un poco más en imprimir cada capa pero tendremos más tiempo para que se enfríe el material depositado. Una buena combinación suele ser imprimir un poco más lento y con menos temperatura.
[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Ventilador de capa” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ open=”off” sticky_enabled=”0″]Utilizar el ventilador de capa siempre al máximo. Con PLA siempre se requiere imprimir con el ventilador al 100%. Otros materiales como el ABS no requieren tal acción.
[/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”2px|||||”][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||2px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]Overhangs
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_image src=”http://acade.hellbot.xyz/wp-content/uploads/2021/06/overhangs.png” title_text=”overhangs” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”94.1%” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][/et_pb_image][/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”100%”]Los módulos sobresalientes de cada pieza, si no se encuentran bien sostenidos tienden a caer. Deberemos tener algo sobre lo que se apoyen. Puede ser un material de soporte o que la pieza esté diseñada teniendo en cuenta el grado máximo de inclinación. Siempre se recomienda que los módulos no sobresalgan mucho y en caso de que así sea acelerar la ventilación para que el material enfríe rápido.
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||0px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”]Posibles soluciones
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_accordion _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”Material de soporte” open=”on” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]Utilizar material de soporte. Desde Cura aprendemos a configurarlo.
[/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”2px|||||”][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||2px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]Puentes
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_image src=”http://acade.hellbot.xyz/wp-content/uploads/2021/06/overhang-poor-bridging-voladizos-1.jpg” title_text=”overhang-poor-bridging-voladizos-1″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”94.1%” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][/et_pb_image][/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”100%”]
Este problema se debe a que el cabezal imprime la pieza a una velocidad muy alta y a medida que avanza en esta impresión no le da tiempo a las capas de abajo a enfriar el material depositado haciendo que quedase un poco blando dejando de ser un soporte óptimo.
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||0px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”]Posibles soluciones
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_accordion _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”Material de soporte” open=”on” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]Al igual que en el caso anterior podremos utilizar material de soporte para estabilizar la pieza.
[/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Reducir longitudes” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ open=”off” sticky_enabled=”0″]Evitemos imprimir grandes longitudes sobre el vacío.
[/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”1px|||||”][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||2px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]Extrusión de poco plástico – Underextrusion
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ custom_padding=”40px||||false|false” sticky_enabled=”0″][et_pb_image src=”http://acade.hellbot.xyz/wp-content/uploads/2021/06/undextrution.jpg” title_text=”undextrution” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”94.1%” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][/et_pb_image][/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”100%”]
Notaremos esto cuando nuestra pieza impresa tenga un volumen y una densidad menor a la que debería. Se debe a que la temperatura está muy baja y el hotend no llega a fundir el plástico o tiene algún inconveniente el mecanismo que empuja el plástico y lo empuja menos de lo que debería. Se da porque el hotend se encuentra atascado con material y debemos limpiarlo o porque la rueda que empuja el material ya tiene un poco de polvo, resto de filamento y le cuenta tener agarre con el filamento.
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||0px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”]Posibles soluciones
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_accordion _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”Limpiar el hotend” open=”on” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Limpiar rueda que empuja el material” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ open=”off” sticky_enabled=”0″][/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Imprimir a baja velocidad y a temperatura normal” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ open=”off” sticky_enabled=”0″][/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”0px|||||”][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||2px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]Demasiado plástico – Overexrtrusion
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_image src=”http://acade.hellbot.xyz/wp-content/uploads/2021/06/Overexrtrusion.jpg” title_text=”Overexrtrusion” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”94.1%” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][/et_pb_image][/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”100%”]
Es el proceso contrario al punto anterior. En este caso el cabezal extruye más plástico del que debería. Es un problema poco frecuente y suele deberse a que la temperatura se encuentra demasiado alta por lo cual fluye demasiado filamento o que en la configuración de Cura se ha indicado que el extrusor suelte más plástico del que debería.
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||0px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”]Posibles soluciones
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_accordion _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”Bajar temperatura de hotend.” open=”on” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Configurar la cantidad de filamento a extruir desde Ultimaker Cura.” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ open=”off” sticky_enabled=”0″][/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”0px|||||”][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||2px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]Hilos – Oozing
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_image src=”http://acade.hellbot.xyz/wp-content/uploads/2021/06/piezasimpresasconhilos.jpg” title_text=”piezasimpresasconhilos” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”94.1%” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][/et_pb_image][/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”100%” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]Este inconveniente se visualiza cuando aparecen pequeños hilos de filamento entre un sector de la pieza y otro. Esto se da porque el hotend no deja de extruir en ningún momento debido a que la temperatura de la boquilla puede estar muy alta para el tipo de plástico y cuando el material deja de ser expulsado el contenido continúa en un estado líquido y sigue fluyendo. Otra causa posible es que la retracción del filamento no sea suficiente. Aqui entran dos factores a considerar: en que medida retraemos el material y a que velocidad.
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||0px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”]Posibles soluciones
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_accordion _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][et_pb_accordion_item title=”Bajar temperatura de hotend y probar.” open=”on” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Subir la distancia de retracción y aumentar la velocidad.” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ open=”off” sticky_enabled=”0″][/et_pb_accordion_item][/et_pb_accordion][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”0px|||||”][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||2px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]Se atasca el nozzle
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_image src=”http://acade.hellbot.xyz/wp-content/uploads/2021/06/dejadeextruirplasticoenlapieza.jpg” title_text=”dejadeextruirplasticoenlapieza” _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”94.1%” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][/et_pb_image][/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” width=”100%” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]La boquilla simplemente dejará de extruir plástico al momento de la impresión. Esto viene de la mano del problema de under extrusión. La boquilla se va tapando poco a poco y, finalmente, llega a un punto en que no extruye nada de material. Esto se genera porque hay material atascado en el hotend.
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”||0px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”][et_pb_text _builder_version=”4.9.4″ _module_preset=”default”]